*)出产预备
面辅料进厂查验→技能预备→打版→试板样→封样→拟定做工艺文件→裁剪→缝制→承认*件(水洗*缸)→锁眼钉扣→整烫→裁缝查验→包装→入库出运。
(二)面料、辅料查验的目的和要求
依据发货单具体呈现短码/少现象要亲自参加清点并承认大货跟单担任大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内涵质量的查验，及承认契合出产要求的才干投产运用。在批量出产前*先要进行技能预备，包含工艺单、样板的拟定和样衣制造，样衣经客户承认后方能进入下*道出产流程。面料通过裁剪、缝制制成半制品，有些梭织物制成半制品后，依据特别工艺要求，须进行后收拾加工，例如裁缝水洗、裁缝砂洗、扭皱作用加工等等，*后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经查验合格后包装入库。
依据客户承认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面方式陈述公司。如有欠料，要及时执行补料事宜并奉告客户。如有溢余则要陈述客户大货完毕后交还仓库保存，要节约运用，根绝浪费现象。
因为坯布的质量直接关系到制品的质量和产量，因此裁剪前，有必要依据裁剪用布配料单，核对匹数、尺度、密度、批号、线密度是否契合要求，在验布时对坯布按规范逐*进行查验，对影响制品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好符号及质量记载把好面料质量关是操控制品质量重要的*环。通过对进厂面料的查验和测定可有效地进步服装的正品率。面料查验包含外观质量和内涵质量两大方面。外观上首要查验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应留意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在查验中均需用符号注出，在剪裁时避开运用。面料的内涵质量首要包含缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在进行查验取样时，应剪取不同出产厂*出产的、不同品种、不同色彩具有代表性的样品进行测验，以保证数据的精确度。一起对进厂的辅料也要进行查验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能契合要求的辅料不予投产运用。
(三)技能预备的首要内容
收到样品、原始材料，按工艺要求(参考客人的原样)，制造合理的纸板，并做好各种技能工艺的记载，对出产进程中遇到的技能问题担任。
依照客户和厂部的规则的样品时刻，安排好样衣的出产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主意向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。
仔细审阅客供工艺单的材料，原样衣，清晰了解客户的要求，尺度，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的出产为原则，提示能够简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，承认无误才干够寄出。
依照母板依据尺度表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审阅作业，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。
如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样承认，并将查验结果书面告诉工厂担任人和工厂技能科。特别状况下须交至公司或客户承认,整改无误后方可投产。校正工厂裁剪样版后方可对其进行版长承认，具体记载后的单耗承认书由工厂担任人签名承认，并告诉其开裁。在批量出产前，*先要由技能人员做好大出产前的技能预备作业。技能预备包含工艺单、样板的拟定和样衣的制造三个内容。技能预备是保证批量出产顺利进行以及*终制品契合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的标准、缝制、整烫、包装等都提出了具体的要求，对服装辅料调配、缝迹密度等细节问题也加以清晰。服装加工中的各道工序都应严厉参照工艺单的要求进行。1、收拾大货出产的材料(产前确定样、样品修改评语、面料色办卡、各辅料卡、尺度表);2、缝制要求、缝制工艺、工艺图示。3大货出产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱;整烫方法、承认包装方法和装箱的分配。
样板制造要求尺度精确，标准齐全。相关部位轮廓线精确契合。样板上应标明服装款号、部位、标准、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
做产前版：用大货面辅料(如没有物料可暂代，但需标明清楚)做正确产前样，追办并批复(包含工艺、尺度、辅料、样式等，总归是大货前样)。
在完成工艺单和样板拟定作业后，可进行小批量样衣的出产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣通过客户承认签字后成为重要的查验依据之*。能及时发现*些出产上或许呈现的问题，问询客户是否修改。在写工艺时要留意：1：物料是否正确。
2：尺度是否“精确”。3：样式是否过错。4：做工是否详尽。5：制品色彩是否“正确”。6：有无漏定物料。7：物料是否能按预订时刻到加工厂。8：时刻上是否有问题。
在出产前，要测验出每个工序的工时，做工艺单，并找车间主任承认，并加以修改。
投产初期有必要每个车间、每道工序高规范地进行半制品查验，如有问题要及时反映工厂担任人和相应管理人员，并监督、协助工厂执行整改。
每个车间下机*件制品后，要对其尺度、做工、样式、工艺进行全面详尽地查验。中期出20-30件时看是否有水洗，挑20件洗头缸。水洗后并出具查验陈述书(大货出产初期/中期/晚期)及整改意见，经加工厂担任人签字承认后留工厂*份，自留*份并传真公司。
每天要记载、总结作业，拟定明日作业方案。依据大货交期事先列出出产计划表，每日详实记载工厂裁剪进展、投产进展、产制品状况、投产机台数量,并按出产计划表执行进展并督促工厂。
出产进展要随时汇报公司。
针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制造、质量要求，要监督、协助加工厂执行到位，并及时汇报公司执行状况。制品进入后收拾车间,需随时查看实践操作工人的整烫、包装等质量，并不定时抽验包装好的制品，要做到有问题早发现、早处理。尽*大努力保证大货质量和交期。
大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，查看每色、每号是否相符。如有问题有必要查明原因并及时相应解决。
对出产进程中各环节的协同配合力度、呈现的问题、对问题的反响处理才干以及整个定单操作状况进行总结,以书面方式陈述公司主管领导。
加工完毕后，具体整理并回收所有剩余面料、辅料。并退回仓库。
(四)排料、裁剪工艺要求验布→排料→对样→用料→裁剪→写号→捆扎。
排料*般选用，单向、双向、任意等。裁剪*般选用套裁方法，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。
裁剪前要先依据样板制作出排料图，“完好、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中首要工艺要求如下：
(1)看正确样品，对应样板查看片数，看是否丢片、顺片、丝绺等过错呈现。及时向打版技能人员改正。在依照大货数量进行调配，排大货。排完后，依据大货总数算单耗。再加损耗报跟单员承认。排样品时也要依据来的客供面料排出各种面料单耗，并上报。
(2)每*批大货面料到后要依据面料状况做百*衣(分匹抽)，缩率(50*50方格)。缩率包含天然缩、洗水缩两种。天然缩，天然缩是指面料在大货出产中通过熨烫后或许面料放松后的天然缩短;测验面料正确的缩水率方法要跟大货裁缝的洗水类型相同，假如裁缝不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。洗水缩，洗水缩是指裁缝洗水后的缩短面料的质量*般包含，布封、色彩、手感(质地);色差、边差、段差、门幅不符、缩水率偏大能够要求退布。
(3)关于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上呈现色差现象。关于*匹面料中存在色差现象的要进行色差、定位排料。排料时留意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否契合工艺要求，关于起绒面料(例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等)不行倒顺排料，依照客户要求单向，仍是*件*方向，否则会呈现跄毛、逆光等。否则会影响服装色彩的深浅。(4)拖料时承认面料反正。拖布平坦、松紧适度，样板数量要核对，留意避开疵点,
量幅宽，分缸，分匹拖布。关于条格纹的面料，拖料时要留意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连接和对称。特别留意针织、摇粒绒，褶皱布等伸缩性较强的面料要提早放布，天然回缩24小时在裁剪，以免裁剪后，裁片过小。(5)裁剪要求下刀精确，线条顺直流通。铺型不得过厚，面料上基层不偏刀。同标准裁片与样板误差不能超越0.2cm,
牙剪深度不超越0.6cm，不要呈现同码不同片的状况。(6)依据样板对位写号，卡号距边0.6cm(包含号在内)字号清晰，改号要清楚，每*片都要写号。(7)选用锥孔符号时应留意不要影响裁缝的外观。裁剪后要进行清点数量和验片作业，并依据服装标准分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、标准等。
(8)每裁剪*张订单，将布头布尾留起备用，好进行车间的配片须要。
(9)做好拖布记载，核对单耗状况。
(五)缝制
1. 缝迹
因为面料的织物具有纵向和横向的延伸性(即弹性)的特点及边际线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足：(1)缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。(2)缝迹应能防止织物线圈的脱散。(3)恰当操控缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度操控在9～10针/2cm，包缝机缝迹密度为6～7针/2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度操控在10～11针/2cm，包缝机缝迹密度为7～8针/2cm。依据客户要求确定。2.缝线
缝线要到达下列质量要求：(1)缝纫机用纯棉线(缝线)应选用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。(2)缝线应具有*定的弹性，可防止在缝纫进程中不会因为线的曲折或压挤发作断线现象。(3)缝线有必要具有柔软性。(4)缝线有必要条干均匀润滑，削减缝线在线槽和针孔中受阻或冲突，防止构成断线和线迹张力不匀等疵点。依据客户要求确定线号、色彩。3.缝针 缝纫机针又称缝针、机针。为了到达缝针与缝料、缝线的抱负配合，有必要挑选适宜的缝针。缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制依据样式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工进程实施流水作业。粘衬在服装加工中的使用较为遍及，*般有纺衬、无纺衬、其作用在于简化缝制工序，使服装品质均*，防止变形和起皱，并对服装造型起到*定的作用。其品种以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的运用要依据服装面料和部位进行挑选，并要精确把握胶着的时刻、温度和压力，这样才干到达较好的作用。
粘合工技能操作规程:
1 要严厉依照工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘。
2要严厉依照工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，不得呈现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象。
3粘衬操作时，要留意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机呈现问题时，要及时陈述
服装加工中，缝线按*定规则彼此串套联合配置于衣片上构成牢固而美观的线迹。线迹可基本概括为以下四品种型：1.
链式线迹 链式线迹是由*根或二根缝线串套联合而成。单根缝线的称单线链缝。其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发作边锁脱散。双根缝线的线迹称为双线链缝，是由*根针线和钩子线彼此串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，一起又不易脱散。单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口缲缝、西服上衣的扎驳头号。双线链式线迹常用于缝边、省缝的缝合，裤子的后缝和侧缝，松紧带等受拉伸较多，受力较强的部位。2.
锁式线迹 亦称络绎缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较紧密。直线形锁式线迹是*常见的缝合用线迹，因为用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料的缝合。如缝边、省缝、装袋等。3.
包缝线迹 是由若干根缝线彼此循环串套在缝料边际的线迹。依据组成线迹的缝线多少而称呼其名(单线包缝、双线包缝……六缝包缝)。其特点是能使缝料的边际被包住，起到防止面料边际脱散的作用。当缝迹受拉伸时，面线、底线之间能够有*定程度的彼此搬运，因此缝迹的弹性较好，故被广泛用于机织物的包边。三线包缝和四线包缝为*常用的机织制品服装的包边。五线包缝和六线包缝又称为“复合线迹”，由*个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而成。其*大特点是强力大，可一起进行合缝和包缝，从而进步缝迹的密度和缝制的出产效率。服装的缝制全体上要求规整美观，不能呈现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在缝制中要留意拼接处图案的顺连，条格左右对称，缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑;服装表面切线处平服无皱痕、小折;缝线状况杰出，无断线、浮线、抽线等状况;重要部位例如领尖不得接线。
(六)锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣一般由机器加工而成，扣眼依据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。 1、睡孔
遍及用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。
2、鸽眼孔
多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应留意以下几点：
(1)扣眼方位是否正确。
(2)扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。
(3)扣眼开口是否切好。
(4)有伸缩性(弹性)或非常薄的衣料，要考虑运用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的方位相对应，否则会因扣位不准构成服装的扭曲和倾斜。
钉扣时还应留意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣掉落，也不要呈现芯柱开花、打歪、滚动、破洞等不良现象。冲眼厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。
(七)整烫
整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的*个重要的工序。*定要承认整烫方法，严厉依照客户要求整烫。要保证整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严厉依照工艺要求操作，保证整齐划*。要保证服装产品不被污染，要严厉执行“三无*根绝”的规则，即无水花、无亮光、无麻印，根绝烫糊。
要依照规则对设备进行定时何养，保证设备外观清洁，如呈现机器设备故障时，要及时告诉设备修理人员，不得擅自拆卸机器。在运用蒸汽熨斗时，要留意绝用汽。操作人员脱离机器时，要留意随时关机。
操作进程中，对扣配好的衣片，要整齐堆积，不得乱丢乱放。熨烫工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免烧坏案板。操作人员脱离烫台时，要及时拨掉电源插头整烫的首要作用有三点：(1)通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。(2)通过热定型处理使服装外型平坦，褶裥、线条笔挺。(3)使用“归”与“拔”熨烫技巧恰当改变纤维的张缩度与织物经纬安排的密度和方向，刻画服装的立体造型，以适应人体体型与活动状况的要求，使服装到达外形美观穿戴舒适的目的。影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力和时刻。其间熨烫温度是影响熨烫作用的首要要素。把握好各种织物的熨烫温度是收拾裁缝的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫作用;熨烫温度过高则会把衣服熨坏构成损失。各种纤维的熨烫温度，还要遭到接触时刻、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水分有无种种要素的影响整烫中应防止以下现象的发作：(1)因熨烫温度过高时刻过长构成服装表面的*光和烫焦现象。(2)服装表面留下细微的波纹皱折等整烫疵点。(3)存在漏烫部位。
(八)裁缝查验
制品查验是产品出厂前的*次综合性查验，包含外观质量和内涵质量两大项目，外观查验内容有尺度公差、外观疵点、缝迹牢度等。内涵检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。服装的查验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工进程之中。在包装入库前还应对制品进行全面的查验，以保证产品的质量。制品查验的首要内容有：(1)样式是否同承认样相同。(2)尺度标准是否契合工艺单和样衣的要求。(3)缝合是否正确，缝制是否规整、平服。(4)条格面料的服装查看对格对条是否正确。(5)面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。(6)同件服装中是否存在色差问题。(7)整烫是否杰出。(8)粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。(9)线头是否已修净。(10)服装辅件是否完好。(11)服装上的尺度唛、洗水唛、商标等与实践货品内容是否*致，方位是否正确。
(12)服装全体形状是否杰出。(13)包装是否契合要求。
(九)出运或入库服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装*般又有内包装和外包装之分。内包装指*件或数件服装入*胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的*致，包装要求平坦美观。*些特别样式的服装在包装时要进行特别处理，例如扭皱类服装要以绞卷方式包装，以保持其造型风格。外包装*般用纸箱包装，依据客户要求或工艺单指令进行尺码、色彩调配。包装方式*般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应留意数量完好，色彩尺度调配精确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实践货品相符。