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服装材料知识:不同纱线的特性

    纺织产品的手感和特性主要由毛羽多少决议。从出产实验可清楚地看到:长度小于2mm的毛羽对出产进程和织物的外观质量影响不大,相反会使织物具有*种天然的柔软手感。可是,长度超越3mm以上的毛羽却是影响纱线质量的潜在要素。

    不同的成纱加捻进程,发生不同的纱线结构,也发生不同的产品特性。

    1强力

    纱线强力取决于纤维间的抱合力和冲突力。假如纤维的形状及其摆放状况不良,即有曲折、打圈、半数、环绕等纤维存在,就相当于减短了纤维长度,削弱了纤维的接触程度,因此易发生纤维间的滑移,下降纱线强力。

    经实验得知,如以环锭纱强力为1,那么其它品种纱线的强力为:转杯纱0.8~0.9,喷气纱0.6~0.7,涡流纱0.8,严密纺纱强力*高为1.15。

    2毛羽

    纺织产品的手感和特性主要由毛羽多少决议。从出产实验可清楚地看到:长度小于2mm的毛羽对出产进程和织物的外观质量影响不大,相反会使织物具有*种天然的柔软手感。可是,长度超越3mm以上的毛羽却是影响纱线质量的潜在要素。相对于传统环锭纱,气流纱、涡流纱、严密纱的1~2mm的毛羽均有下降,而喷气纱由于环绕纤维数量低,无捻纱芯掩盖少,因此有较多的短毛羽,当然,详细在纺纱进程中能够经过调整工艺参数来操控毛羽的数量。

    为不同纺纱办法的成纱毛羽数的比较。与传统环锭纱比较,非传统纺纱的有害毛羽数(>3mm)显着下降,其间严密纱约削减80%,喷气纱约削减85%,涡流纺纱则减幅达90%以上,因此新式纱线均具有杰出的后加工特性。由于新式纱线结构使纱线外表愈加安稳,后加工的毛羽增加量显着低于传统纱线。特别是作为经纱,在浆纱时可节省浆料约50%,大大进步织机效率,下降编织成本。有材料介绍,在美*运用新式纱线每100m布编织成本可下降2.4美元,飞花削减72%。

    3耐磨性

    纱线的耐磨性与纱线的结构密切相关。

    传统环锭纱由于纤维大多呈螺旋线形状,当重复冲突时,螺旋线纤维逐渐变成轴向纤维,纱线易失捻崩溃而很快磨断,因此耐磨性较差。

    非传统纺纱在耐磨性方面有着显着的优势,转杯纱、喷气纱和涡流纱均由纱芯和外包纤维两部分组成,纱线外表包有不规则的环绕纤维,纱线不易崩溃,一起纱线外表冲突系数大,在织物中纱与纱之间的抱合杰出,不易发生相对滑移,故耐磨性进步。

    相对于环锭纱,严密纺纱的纤维摆放规整顺直,纱线结构严密,纤维不易脱散,因此纱线的耐磨性佳。

    4捻势

    捻势也是纱线的重要特性,并决议了织物的*些特性,如针织布的斜路。

    传统环锭纱和严密纱为真捻纺纱,捻势大,易发生针织物的斜路和卷边,有时需用并线来给予补偿。

    转杯纱、喷气纱、涡流纱的成纱结构,决议了其捻势小。转杯纱Z捻和S捻一起存在,因此捻势*低,喷气纱中由于有高份额的平行纤维,捻回力小,同样具有杰出的后加工特性。

    5抗起球

    涡流纱针织物耐磨性好,抗起球等*高。这是由于涡流纱中间为平直芯纱,外层包覆环绕纤维,纤维定向显着,纱冲突系数大,织物内纱与纱之间冲突性好,不易发生相对滑移,耐磨性进步,此外,起球还与成纱毛羽情况关系密切。经过测试起球实验可看出:涡流纱织物4~4.5*,喷气纱4*,传统环锭纱2*,转杯纱2~3*,严密纺纱3~4*.

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